濟南注塑加工過程中，如果制品或水口料沒有完全取出來或制品粘在模具上而操作人員又沒有及時發(fā)現(xiàn)，則合模后留在模具內(nèi)的制品或水口料會造成壓傷模具，該現(xiàn)象被稱為壓模。壓模是注塑生產(chǎn)中嚴重的安全生產(chǎn)問題，會造成生產(chǎn)停止，需拆模進行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無法修復(fù)，需更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期，因此，注塑生產(chǎn)中要特別預(yù)防出現(xiàn)壓模事件，需合理設(shè)定模具的低壓保護參數(shù)，安裝模具監(jiān)控裝置。綜上，壓模的原因及改善方法：

1.原因：膠件粘前模。改善方法：改善膠件粘?，F(xiàn)象。

2.原因：濟南模具加工低壓保護功能失效。改善方法：合理設(shè)定模具低壓保護參數(shù)。

3.原因：全自動生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置。改善方法：在全自動生產(chǎn)中加裝模具監(jiān)控裝置。

4.原因：頂針板無復(fù)位裝置。改善方法：加設(shè)頂針板復(fù)位裝置。

5.原因：作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模。改善方法：對作業(yè)員進行操作培訓(xùn)并加強責(zé)任心。

6.原因：全自動注塑的膠件粘模。改善方法：有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜采用全自動生產(chǎn)，改為半自動生產(chǎn)模式。

7.原因：水口（流道）拉絲。改善方法：清理拉絲并徹底消除水口拉絲現(xiàn)象。