濟南注塑加工

1、兩個不利于解決縮水難題的溫度條件

a、精度模具溫度太低不利于解決縮水難題   硬質塑件縮水問題（表面縮凹和內部縮孔）都是因為溶體冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自交口方向的溶體充分補充而造成的缺陷。所以，凡是不利于補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。

一般的注塑工程人員都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水的問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但有時如果模具太低，也不利于解決縮水問題，這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，溶體冷卻太快，離澆口處較遠的稍后膠位，由于中間部位冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到溶體的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為凸出。

在者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴重。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度。有經(jīng)驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面塑料注塑，看是否太冷或太燙手。每種原料都有它合適的模具溫度，例如pc料縮孔問題，如果采用熱油注塑，縮孔會得到較好的改善，但模溫如果太高了，件又會出現(xiàn)縮水的問題。