濟南注塑加工中、初級注塑技術人員多數(shù)都只使用一級注射方式進行注塑生產(chǎn)，生產(chǎn)中很多溢邊、縮水等問題只使用一級注塑調(diào)校就可以解決，結果漸漸養(yǎng)成了習慣，多年都不會改變。

當出現(xiàn)稍微嚴重的縮水或充填困難時，為了 讓溶體能夠充滿型腔或解決縮水等問題，必須使用較高的壓力和較快的注射速度，此時，注塑件就很容易產(chǎn)生頂白和溢邊問題，因此，對模具質(zhì)量的要求就比較高，動不動就需要修模部、修溢邊、修頂白，故這是單級注射的缺陷之一。

學會和養(yǎng)成多級注射的良好的習慣，許多頂白、溢邊等問題都是可以通過調(diào)機來解決的，從而減少了許多模具維修費和時間。

簡單點的，可以在原來一級注射參數(shù)不變的情況下，當注射達到90%的充填量時，立即轉二級稍低的壓力和速度繼續(xù)注射滿強行并進行保壓?；蚴窃谧⑸錆M型腔之后在起第三極，用更低的壓力和速度進行保壓，溢邊問題會得到很好地解決。使用定位注射法 也是解決溢邊和頂白問題的一個好方法。

如果還伴有縮水問題的存在，則應適應延長保壓時間或升高點第三極的保壓壓力，同時降低第三極的速度，程度不是特別嚴重的縮水問題都應該可以同時被解決。

如果溢邊和頂白問題確實太嚴重，經(jīng)過調(diào)機的努力都無法解決時，在送去修模也不遲，濟南注塑模具

所以，學會多級注射調(diào)機技術會有很多好處，他還能幫助我們解決很多的技術難題。因此，他是中級、初級人員必須踏過的一道坎，否則調(diào)機技術就無法向更高層次進步  濟南模具加工