3、在加溫升溫中，最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預防發(fā)熱筒內(nèi)局部過熱而導致的燒焦，特別是已燒焦的原理，如PVC料

濟南注塑加工生產(chǎn)透明PVC料時，應先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后在保溫幾分鐘，然后把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一旦達到模具注塑溫度。就要馬上生產(chǎn)，否則時間長了就會產(chǎn)生大量的黑點。

4、必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長時間停機，開開停停，某些易燒焦的料哪怕是停幾分鐘才停，PVC料還需要立即洗機，否則后患無窮。

5、切記用大機生產(chǎn)小模，這也是造成黑點多的一個重點原因。由于注射量相對于較小，溶體留在發(fā)熱筒內(nèi)的時間過長，難免會出現(xiàn)燒焦問題。特別是容易燒焦的原料幾乎無法生產(chǎn)。

6、注意溫度不要調(diào)的太高。還應將前、中、后發(fā)熱筒的溫度逐級遞減，中后爐的溫度偏低一些，對防止燒焦、造成黑點很有好處。而一般人很喜歡將三個爐的溫度調(diào)成一樣。

7、色粉質(zhì)量很重要，如果色粉很難均勻溶解到塑料中去的話，就會造成很多色粉斑點，而且很難消除，有時原料需要提前進行語塑拉粒才能消除問題。

8、注塑周期太長，容易燒焦的原料加PVC料等很容易產(chǎn)生黑點問題。濟南模具加工