5. 澆口脫料艱難

當(dāng)在注塑過程中時，進膠口粘在澆口套內(nèi)，脫落困難。注塑模具開模的時候，產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或者局部有損傷。另外師傅還需要用銅棒敲打從噴嘴處敲出，使之活動后才能脫模已經(jīng)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。這種問題主要是澆口內(nèi)部可能有劃傷或者錐度光澤度不夠。還有一種可能是購買的澆口套材料硬度達不到使用一段時間后澆口套變形所引起。由于澆口套內(nèi)部錐度要求嚴(yán)格盡量不要自己加工，還是選用標(biāo)椎件為好。

6. 注塑模具中排氣不暢

注塑模具中為什么經(jīng)常有氣體出現(xiàn)?

注塑過程中模具型腔中的空氣;有些原材料烘烤的時間達不到，導(dǎo)致材料有水封,當(dāng)注射的時候會氣化形成水蒸氣，由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，塑料材質(zhì)中的某些添加成分會相互融合生成氣體。

注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等許多方面帶來一系列的損害，主要體現(xiàn)在注塑進程中氣體會替代型腔中的溶體,如果氣體不能及時排除會造成成型困難等多種問題，不能及時排除的氣體會在模具型腔種產(chǎn)生高壓,而且在某一個時間點進入到塑料產(chǎn)品的內(nèi)部,行程鏤空氣孔水紋等質(zhì)量問題。由于氣體被高度緊縮,使得型腔內(nèi)溫度快速上升使產(chǎn)品出現(xiàn)碳化和燒焦的現(xiàn)象。氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不一樣,因而容易出現(xiàn)熔合痕,并使塑料產(chǎn)品的強度降低，由于型腔中的氣體,也會加長產(chǎn)品成型時間，降低生產(chǎn)效率。

塑料件中氣泡的散布，常散布在與澆口相對的位置，塑料質(zhì)料中分化或化學(xué)反響發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質(zhì)料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡,則不規(guī)矩地散布在部分塑料產(chǎn)品中。濟南注塑模具為您解答各種疑難問題，希望與各界人士探討交流。