塑料原料在注塑過程中，依次會發(fā)生軟化熔融流動賦性及固話等變化。

1.軟化和熔融

注塑加工機的料筒及螺桿結(jié)構，料筒外部設有圓形加熱器，在螺桿的轉(zhuǎn)動下，塑料一遍前進一邊熔融，最后經(jīng)噴嘴被注射到模具內(nèi)。

2.流動

溶體在模腔的壁面附近流動極慢，而在模腔的中心部分流動較快，塑料的分子在流動較快的區(qū)域中被拉伸和取向。塑料在這樣的狀態(tài)下經(jīng)冷卻固話稱為制品后，由于和流動的平行方向及垂直方向產(chǎn)生收縮率之差，往往會造成制品的變形和翹曲。

3.賦形和固話

熔融塑料在注射時，經(jīng)噴嘴進入濟南模具加工中被形狀，并經(jīng)冷卻和固話而成為制品。但熔融塑料被充填到模具中的時間實際上只有數(shù)秒鐘，要想編程其充填過程是非常困難的。

熔融塑料被成型后就進入固話過程，在固話過程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮，固話是因冷卻引起的收縮和因結(jié)晶化而引起的收縮將同時進行。