1.澆注系統(tǒng)的注射壓力與注射速度

一般澆注系統(tǒng)的流到較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%），是融料快速充滿流到與分流道，并且是流到中的溶體壓力上升，形成一定的充模勢(shì)能。對(duì)于分流道截面較大的模具，注射壓力及注射速度可設(shè)置低一些，反之，對(duì)于分流道面積較小的模具，可設(shè)置高一些。

2.2段的注射速度與注射壓力

當(dāng)融料充滿流到，分流道，沖破澆口（小截面積）的阻力開(kāi)始充模時(shí)，所需要的注射速度可偏低些，客服不良的澆筑紋及流動(dòng)狀態(tài)。在這一段可減小注射速度，而注射壓力減幅較小，對(duì)于澆口截面積較大的可以不減小注射壓力。

3.3段的注射速度與注射壓力

3段對(duì)應(yīng)注射3區(qū)部分，3區(qū)是注塑件的主體部分，此時(shí)溶體已完全充滿型腔。為了實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散狀態(tài)的理想形式，需要增速?zèng)_模，因而在這一段需要注塑加工機(jī)提供較高的注射壓力與注射速度。同時(shí)這一區(qū)也是溶體流向轉(zhuǎn)折點(diǎn)的區(qū)段，溶體的流動(dòng)阻力增大，壓力損失較多，也需要補(bǔ)償。一般來(lái)說(shuō)，多級(jí)注射在這一區(qū)段均實(shí)施高速高壓。

4.4段的注射速度與注射壓力

當(dāng)溶體到達(dá)4區(qū)時(shí)，之間壁厚可變或不變化。溶體已基本充滿型腔。由于溶體在3區(qū)獲得了高壓高速，因而字此階段可進(jìn)行緩沖，以實(shí)現(xiàn)溶體在型腔內(nèi)的流動(dòng)線速度在各部位近似一致。一般的設(shè)計(jì)原則是，進(jìn)入4區(qū)時(shí)，若壁厚增大，側(cè)可減速減壓，若壁厚減小，則壁厚減小，則可減速不減壓，或者可不減速適當(dāng)減壓或不減壓，總之，在4段既要是注射體體現(xiàn)多級(jí)控制的特點(diǎn)又要是型腔壓力快速增大。