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尺寸超差及解決方法

2023-03-21

注塑成型過(guò)程中,如果注塑工藝不穩(wěn)定或模具發(fā)生變形,則塑件尺寸就會(huì)產(chǎn)生偏差,達(dá)不到所需尺寸的精準(zhǔn)。

濟(jì)南注塑加工產(chǎn)生尺寸超差的原因及解決方法如下

1.原因:注射壓力及保壓壓力偏低。改善方法:增大注射壓力或保壓壓力。

2.原因:濟(jì)南模具加工溫度不均勻。改善方法:調(diào)整改善模具冷卻水流量。

3.原因:冷卻時(shí)間不夠。改善方法:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,防止膠件變形。

4.原因:模溫過(guò)低,塑料結(jié)晶不充分。改善方法:提高模具溫度,使熔料充分結(jié)晶。

5.原因;塑件吸濕后尺寸變大。改善方法:改用不易吸濕的塑件。

6.原因:塑料的收縮率過(guò)大。改善方法:改用收縮率較小的塑料。

7.原因:澆口尺寸過(guò)小或位置不當(dāng)。改善方法:增大澆口尺寸或改變澆口位置。

8.原因:模具變形。改善方法:模具加撐頭,提高模具硬度。

9.原因:背壓過(guò)低或膠融溶量不穩(wěn)定。改善方法:提高背壓,增大熔料密度。

10.原因:塑件尺寸精度要求過(guò)高。改善方法:根據(jù)國(guó)際尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸。

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