注塑生產中，對于一些連接強度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金屬嵌件，從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不準、金屬嵌件周邊塑料開裂、金屬嵌件四周溢邊及金屬嵌件損傷等問題。

濟南注塑加工和濟南模具加工中出現(xiàn)金屬嵌件不良的原因及改善方法

1.原因：注射壓力或保壓壓力過大。改善方法：降低注射壓力及保壓壓力。

2.原因：注射速度過快。改善方法：減慢注射速度。

3.原因：熔料溫度過高。改善方法：降低熔料溫度。

4.原因：嵌件定位不良。改善方法：檢查定位結構尺寸或穩(wěn)定嵌件尺寸。

5.原因：嵌件未擺放到位。改善方法：改善金屬嵌件的嵌入方法。

6.原因：嵌件尺寸不良，放不進定位結構內或松動。改善方法：改善嵌件的尺寸精度并更換嵌件。

7.原因：嵌件卡在定位結構內，脫模時拉傷。改善方法：調整注塑工藝條件。

8.原因：嵌件注塑時受壓變形。改善方法：減小鎖模力或檢查嵌入方法。

9.原因：澆口位置不適。改善方法：改變澆口位置，遠離嵌件。