注塑生產(chǎn)中，對(duì)于一些連接強(qiáng)度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金屬嵌件，從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時(shí)，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不準(zhǔn)、金屬嵌件周邊塑料開(kāi)裂、金屬嵌件四周溢邊及金屬嵌件損傷等問(wèn)題。

濟(jì)南注塑加工和濟(jì)南模具加工中出現(xiàn)金屬嵌件不良的原因及改善方法

1.原因：注射壓力或保壓壓力過(guò)大。改善方法：降低注射壓力及保壓壓力。

2.原因：注射速度過(guò)快。改善方法：減慢注射速度。

3.原因：熔料溫度過(guò)高。改善方法：降低熔料溫度。

4.原因：嵌件定位不良。改善方法：檢查定位結(jié)構(gòu)尺寸或穩(wěn)定嵌件尺寸。

5.原因：嵌件未擺放到位。改善方法：改善金屬嵌件的嵌入方法。

6.原因：嵌件尺寸不良，放不進(jìn)定位結(jié)構(gòu)內(nèi)或松動(dòng)。改善方法：改善嵌件的尺寸精度并更換嵌件。

7.原因：嵌件卡在定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，脫模時(shí)拉傷。改善方法：調(diào)整注塑工藝條件。

8.原因：嵌件注塑時(shí)受壓變形。改善方法：減小鎖模力或檢查嵌入方法。

9.原因：澆口位置不適。改善方法：改變澆口位置，遠(yuǎn)離嵌件。