濟南注塑加工注塑成型過程中發(fā)現(xiàn)制品出現(xiàn)缺陷，可能的原因有多個，確定的方法一是憑經(jīng)驗，二是通過系統(tǒng)性的方法進行驗證。

在開始驗證前，必須先熟悉此注塑成型的塑料物料、注塑機、注塑模具、注塑制品等詳細的資料，并明確驗證的目的。

1.注塑成型的時間窗口

注塑件的質量只在一定的參數(shù)設定范圍內(nèi)獲得保證。而這一定的范圍常被稱為注塑成型的時間視窗。只有在時間窗口中的參數(shù)設定才可生產(chǎn)廢品率較低的注塑件。

2.采用容許誤差法來設定注塑過程

假設在生產(chǎn)過程中，注塑件的品質出現(xiàn)了問題，首先要做的是檢查注塑機及模具的各部分，以確保加工溫度、檢查物料的配干情況和比較各參數(shù)的設定值實際數(shù)據(jù)。

3.轉換數(shù)據(jù)的步驟

通過改變工藝的參數(shù)方法來查找問題原因的時候，每一次只可以改變一個參數(shù)并立刻記錄下來。特別是當改變?nèi)荏w溫度和模壁溫度時，如果要對注塑件做出評價、則必須先確定在生產(chǎn)的過程中，溫度已達到要求的設定值。