溶體溫度必須控制在一定的范圍內，溫度太低，則溶體塑化不良會影響成型件的質量，增加工藝難度，溫度太高則原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，溶體溫度往往比料筒溫度高，搞出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30度。這是由于溶體通過澆口是受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。料筒溫度是影響注射壓力的重要因素，注塑機料筒一般有5-6個加熱段，每種原料都有其合適的成型溫度，具體的成型溫度可以參閱供應商提供的數(shù)據(jù)。

關于注射溫度即噴嘴嘴附近的溫度調整的大體原則，主要是根據(jù)塑料模具制造的基本情況來考慮。如具有活性原子團的聚合物（多為縮合物）的最近期注射溫度距離熔點較勁，尋找和考察期最佳溫度時，每次進行2-3度范圍的小幅度調節(jié)即可。而對于不具有活性原子團的聚合物，其最佳注射溫度比熔點要高的多（50度前后）而且考察其最佳注射溫度，要進行5-10度范圍的較大幅度的調節(jié)。