在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時，一般按照以下流程進行，每個步驟都總結(jié)了其設(shè)置要點。

1.設(shè)置塑料的塑化溫度

（1）溫度過低時，塑料就可能不能完全熔融或者流動比較困難。

（2）熔融溫度過高，塑料會講解。

（3）在塑料供應(yīng)商那里獲得準確熔融溫度和成型溫度。

（4）料筒上有三到五個加熱區(qū)域，最接近料斗的加熱區(qū)溫度最低，其后逐漸升溫，在噴嘴處加熱器需保證溫度的一致性。

（5）實際的熔融溫度通常高于加熱器設(shè)定值，主要是因為背壓的影響與螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦熱。

（6）探針式溫度計可測量實際的溶體溫度。

2.設(shè)置模具溫度

（1）從塑料供應(yīng)商那里獲取模溫的推薦值。

（2）模溫可以用溫度計測量

（3）應(yīng)該將冷卻液的溫度設(shè)置為低于模溫10-20°。

（4）如果模溫是40-50°或者更高，就要考慮在濟南模具加工與所模板之間設(shè)置絕熱板。

（5）為了提高零件的表面質(zhì)量，有時較高的模溫也是需要的。

3.設(shè)置螺桿的注射重點

（1）注射終點就是由充填階段切換到保壓階段時螺桿的位置。

（2）墊料不足的話制品表面就有可能產(chǎn)生縮痕，一般情況下，墊料長度設(shè)定為5-10mm。

（3）經(jīng)驗表明，如在本步驟中設(shè)定注射重點位置為充填模腔的2/3，就可以防止注塑機和注塑模具收到損壞。