塑件從精密模具上脫模時(shí),如果采用了頂桿頂出的方式,則頂桿網(wǎng)網(wǎng)會(huì)在塑件上留下或深或淺的痕跡,如果這些痕跡過深,就會(huì)出現(xiàn)所謂的頂白現(xiàn)象,嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂穿塑件的情況。
濟(jì)南注塑加工中塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位的強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致頂桿頂出位置產(chǎn)生白痕,具體如下
1.原因:后模溫度過高或太低。改善方法:調(diào)整合適的模溫。
2.原因:頂出速度過快。改善方法:減慢頂出速度。
3.原因:有脫模倒角。改善方法:檢修模具。
4.原因:成品頂出不平衡。改善方法:檢修模具。
5.原因:頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)。改善方法:增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。
6.原因:脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。改善方法:清理頂針孔內(nèi)污漬,改善進(jìn)氣效果。
7.原因:成品骨位、諸位粗糙。改善方法:拋光各骨位及柱位。
8.原因:注射壓力過大或保壓壓力過大。改善方法:適當(dāng)將其壓力。
9.原因:成品后脫模模斜度過小。改善方法:增大后脫模斜度。
10.側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)。改善方法:檢修模具。
11.頂針面積太小或頂出速度過快。改善方法:增大頂針面積或減慢頂出速度。
12.末端的注射速度過快。改善方法:減慢最后一段注射速度。