塑件脫模時(shí),如果模具的型腔側(cè)面開(kāi)設(shè)有較深的紋路,但模具型腔的脫模斜度不夠大,則塑件在脫離型腔后會(huì)出現(xiàn)紋路模糊的現(xiàn)象,此現(xiàn)象被稱為拉花或拖花。
濟(jì)南注塑加工中塑件拉傷的原因主要是注射壓力或保壓壓力過(guò)大,模具型腔內(nèi)測(cè)紋路過(guò)深等,具體原因及改善方法如下
1.原因:模腔內(nèi)側(cè)邊有毛刺。改善方法:盛順模腔內(nèi)側(cè)的毛刺。
2.原因:注射壓力或保壓壓力過(guò)大。改善方法:降低注射壓力或保壓壓力。
3.原因:模腔脫模時(shí)間不夠.改善方法:加大模腔的脫模斜度。
4.原因:模腔內(nèi)側(cè)面伏紋過(guò)粗。改善方法:將粗紋改為幼紋或改為光面臺(tái)階結(jié)構(gòu)、
5.原因:鎖模力過(guò)大。改善方法:酌情減少鎖模力,防止模腔變形。
6.原因:前模溫度過(guò)高或冷卻時(shí)間不夠。改善方法:降低模腔溫度或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
7.原因:精密模具開(kāi)啟速度過(guò)快。改善方法:減慢開(kāi)模啟動(dòng)速度。
8.原因:鎖模末端鎖模速度,防止型腔撞塌。