塑件成型后,其表面失去材料本來(lái)的光澤,或者表面形成乳白色的層膜,被稱(chēng)為表面光澤不良。
濟(jì)南注塑加工中塑件表面光滑不良,大都是由于模具表面狀態(tài)不良所致、模具表面拋光不良或有模垢時(shí)成型品表面當(dāng)然得不到良好的光澤。具體原因及改善方法如下
1.原因:模具溫度太低或料溫太低。改善方法:提高模具溫度或料溫。
2.原因:熔料的密度不夠或被壓低。改善方法:增加保壓壓力。時(shí)間或適當(dāng)增加背壓。
3.原因:模具內(nèi)有過(guò)多脫模劑。改善方法:控制脫模劑用量,并擦拭干凈。
4.原因;模具表面滲有水或油。改善方法:擦拭干凈水或油并檢查是否漏水及油。
5.原因:模內(nèi)表面不光滑。改善方法:模具拋光或清除膠漬。
6.原因:原料干燥不充分。改善方法:充分干燥原料。
7.原因:精密模具型腔內(nèi)有模垢。改善方法:清除模具型腔內(nèi)的模垢。
8.原因:熔料過(guò)熱分解或在料桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。改善方法:降低熔料溫度或減少殘量。
9.原因:流道及進(jìn)膠口過(guò)小。改善方法:加大流道及澆口尺寸。
10.原因:注射速度太慢或溫不均。改善方法:提高注射速度或改善冷卻系統(tǒng)。
11.料筒未清洗干凈。改善方法:徹底清洗料筒。