精密注塑技術(shù)的“精密”之處
隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么,精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么,精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
我國加入世界貿(mào)易組織WTO后,國外的機械制造業(yè)加速對華轉(zhuǎn)移,世界一些知名的注塑業(yè)企業(yè),有的還進一步設立了技術(shù)中心。濟南注塑加工
通過引進技術(shù),加強與國外合作和交流,國內(nèi)塑料注塑成型機的總體水平有了較大的提高。
濟南注塑加工在懂模板與拉桿有相對的4個導向孔上配置有近似對開“螺母”的抱閘裝置。當快速移模液壓缸將動模與定模相接觸時,對開螺母圓周方向的直線溝槽的凸臺部分就進入拉桿的相應溝槽部分,然后通過液壓缸驅(qū)動機械聯(lián)動裝置把4個拉閘閘住,使其在軸向得到精準的定位。而后與前模板剛性連接的4個打穩(wěn)壓夜缸進油,推動固定在4個拉桿上的活塞,帶動拉桿及其動模板,將模具鎖緊并達到鎖模離力。這個鎖模力就是4個溫壓缸的軸向合力。
雙色機能夠?qū)鬃⑺苎b置實現(xiàn)甲物料的先期注射,在模具中成型出制品的甲部分,然后。轉(zhuǎn)180度,甲模具到乙模具位置乙注塑裝置共軸,對乙料進行注射,于是在甲制品的剩余部分充滿了乙料,最后頂出制品落下,成型出雙色清的注塑制品。
高速機型的合模部件與標準機型的合模部件結(jié)構(gòu)基本一致,而注射部件從部件采用單杠注射,變頻電動車通過高精度齒輪減速箱的輸出軸驅(qū)動注射螺桿,實現(xiàn)語速程序。螺桿通過變頻電動機對螺桿轉(zhuǎn)速進行多級或無極調(diào)速,實現(xiàn)閉環(huán)控制與調(diào)節(jié),提高了塑化質(zhì)量、塑化速率和計量精度且節(jié)能。
??注塑機按塑化方式可分為柱塞式和螺桿式,按機器的傳動方式可分為液壓式、機械式和液壓-機械式,按操作方式可分為自動、半自動、手動,按合模部件與注射部件的配置形式又可分為臥式、立式、角式、多模轉(zhuǎn)盤式。
液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的作用是為注塑機的各個執(zhí)行機構(gòu)(液壓缸)提供壓力和速度,使之能完成規(guī)定的動作。液壓系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)壓力和流量的主回路,以及各個執(zhí)行元件的分回路?;芈酚蛇^濾器、泵、各種閥件(壓力閥、流量閥、方向閥、調(diào)速閥、行程閥等)、熱交換器、蓄能器以及各種指示儀表及開關(guān)元件等組成。
合膜系統(tǒng):合模系統(tǒng)的作用是固定模具,使動模具作啟閉模運動并鎖緊模具。合膜系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上分為兩板式和肘桿式。兩板式的合模系統(tǒng)包括定模板、動模板及拉桿;肘桿式合模系統(tǒng)包括定模板、動模板、拉桿以及肘桿系統(tǒng)。
注塑機是一種機、電、液一體化的設備,總體結(jié)構(gòu)較為復雜,具體的類型也較多,其中螺桿式注塑機是應用最廣泛的一類注塑機。