隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
有時由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調(diào)機(jī)都難以解決，就算勉強(qiáng)解決，注塑件也已是全身溢邊的情況了。
大尺寸平面狀的塑件，其面積大，收縮量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，導(dǎo)致塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，導(dǎo)致單薄的大平面塑件成型后很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時大平面注塑件的某一面設(shè)計有支筋，則此時的注塑件一定還會朝著有支成金的一面彎曲。
注塑速度太快不利于解決縮水嚴(yán)重的問題
兩個不利于解決縮水難題的溫度條件
濟(jì)南注塑加工再將注塑件提高脫模后，要對其做適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但如果縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還是會存在。如pp這樣表層嬌軟的材料，由于真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。
濟(jì)南注塑加工硬質(zhì)塑件縮水問題，大都是因為體積較厚大部位冷卻時溶體補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大澆口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。在通用的原料中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，pp料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
濟(jì)南注塑加工在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時，每個塑件尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有0.01-0.02mm的波動量。
用色中配色引起的強(qiáng)度缺陷
注塑生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)幾天變一個顏色，甚至一天之內(nèi)出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少，下面出現(xiàn)一些會導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以便在生產(chǎn)時對照改善。
